冷凝式油氣回收裝置

kassel技術(shù)部的技術(shù)人員在研發(fā)冷凝式油氣裝置過程中，考慮到該裝置需長期穩(wěn)定地工作在4℃～-110℃之間，溫度要求高、工作狀況復(fù)雜、系統(tǒng)要求高等諸多因素，在大量引進國際先進制冷技術(shù)同時，結(jié)合自身多年的復(fù)疊式制冷技術(shù)設(shè)計經(jīng)驗、研發(fā)能力，采用意大利技術(shù)和主機制造出全新的油氣回收裝置。該裝置制冷系統(tǒng)的壓縮機及換熱器、膨脹閥、油氣分離器全部采用國際知名品牌； 控制系統(tǒng)采用國際知名品牌PLC可編程控制器配上品牌電氣元器件組成；可保證油氣回收系統(tǒng)能長期穩(wěn)定地工作。同時我公司針對特殊用戶的需要，開發(fā)了PLC控制變頻冷量多級調(diào)節(jié)技術(shù)，能適應(yīng)不同濃度、不同氣體的回收。 油氣回收通常分三級進行冷凝，**級：從35℃冷卻到4℃；**級：從4℃冷卻到-50℃；第三級：從-50℃冷卻到-110℃：機組采用風(fēng)冷式冷凝器；蒸發(fā)冷凝器為焊接式熱交換器，經(jīng)久耐用、**可靠；制冷配件均采用品牌產(chǎn)品，保證高效、可靠、壽命長，可靠性大為增加。整機采用一體式結(jié)構(gòu)，便于安裝調(diào)試；型材做成的整體機架保證結(jié)構(gòu)牢固，運行時受力均勻振動小，外形簡潔美觀維護方便。該機同時具有手動控制可供用戶使用，增加了該機的實用性。 石油及成品油在煉制、儲運、銷售過程中有多次裝卸的環(huán)節(jié)，每次裝卸都會揮發(fā)出大量有機氣體（主要指汽油、穩(wěn)定輕烴等易揮發(fā)油品的揮發(fā)物），其主要成分為常溫下易揮發(fā)的有機烴混合物。其主要的危害是：環(huán)境污染問題------污染大氣環(huán)境；
      **隱患問題------容易引發(fā)生燃燒，爆炸事故；油品品質(zhì)降低------油氣揮發(fā)會影響油品性能；資源浪費------排放的汽油油氣濃度*大可達3kg/m3；有害健康------烴類化合物對人體健康有害，有些芳烴類物質(zhì)是致癌物質(zhì)。汽油從原油加工出廠幾經(jīng)周轉(zhuǎn)銷售到用戶，至少發(fā)生5次周轉(zhuǎn)裝卸，每噸汽油體積是1.4 m3， 5次周轉(zhuǎn)裝卸共排放油氣7 m3。2004年國內(nèi)消耗汽油8000萬噸，儲運銷售環(huán)節(jié)就有5.6億m3油氣排放到大氣中。以每m3油氣蒸發(fā)損耗0.88kg估算，損失可達40多萬噸。在環(huán)保要求日益嚴格和石油資源日益緊缺的形勢下，安裝油氣回收裝置是十分明智的選擇。油氣回收設(shè)施在國外發(fā)達國家已使用多年，建設(shè)油氣回收設(shè)施不僅改善大氣環(huán)境污染，減少對人體傷害，而且又有一定的經(jīng)濟效益，這是一舉多得的大好事。國家環(huán)境保護總局、國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局*近新制定的污染物排放標準要求：煉油廠、石油公司油庫的原油、汽油周轉(zhuǎn)量等于或大于10萬M3都必須裝設(shè)油氣回收裝置。 

冷凝式油氣回收裝置

公司**代氣體回收裝置全部采用國際品牌主機、PLC控制。第三代智能型氣體回收裝置是在電腦模擬控制的基礎(chǔ)上增加了智能變頻PID和PLC觸摸屏控制系統(tǒng)，使制冷主機始終處于*佳工作狀態(tài)，可根據(jù)現(xiàn)場負荷量的變化自動變頻調(diào)整所需的冷量輸出，使工作溫度的控制精度及設(shè)備的效率又提高了一個數(shù)量級。同時，公司的氣體回收裝置產(chǎn)品可實現(xiàn)計算機系統(tǒng)遠程監(jiān)控管理。根據(jù)油氣回收應(yīng)用場所的特殊防爆要求，裝置的防爆嚴格按照以下標準規(guī)范進行設(shè)計、制造： 
    GB 50074-2002石油庫設(shè)計規(guī)范 
    GB 50156-2002汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范 
    GB 50160-1992石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范 
    JTJ 237-1999裝卸石油碼頭防火設(shè)計規(guī)范 
    GB 3836.5-2004爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備：正壓外殼型“P” 
冷凝式油氣回收裝置適用范圍：

拋射劑回收裝置參數(shù)